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10T鍋爐除塵器
時間:2018-08-19 11:03 點擊:次
慧陽環保生産設計的10T鍋爐除塵器的過濾風速設計為0.8m/min,排放15mg以下,運行操作簡便,維護方便,過程控制自動化程度高。
鍋爐總體分為供熱鍋爐和工藝鍋爐,其煙氣的成分含有顆粒物、硫、氮氧化物、汞等元素,需對其進行治理,我慧陽公司有着多年的鍋爐除塵器生産經驗,技術先進、成熟,一直以來我們本着為客戶節省投資,排放達标的理念來設計産品,下邊為大家介紹一下為某公司設計的10T鍋爐除塵器設計方案以供大家參考:

1.工程概況
貴公司現有一台十噸燃煤鍋爐,煙氣出口溫度600℃-730℃左右,煙塵出來先進省煤器進行降溫,我公司技術人員根據多年的經驗決定為貴公司選用一台長袋低壓脈沖除塵器進行幹式除塵方法、負壓操作的工藝流程。風量設計30000 m3/h,除塵器捕集下來的粉塵儲存于儲灰鬥内,由卸灰閥輸出。
本項目計劃新上1×10T/h鍋爐配套布袋除塵器1台,脫硫塔1座,公用系統1套。
我公司在對貴企業提供的相關參數資料進行了認真分析的基礎上,結合我公司的技術優勢,提出以下設計方案。

2、設計原則
(1)技術先進、經濟合理、切實有效的煙氣治理工藝;
(2)設備運行可靠,不産生對鍋爐運行工況的影響;
(3)具有足夠的脫硫除塵效率,保證達标排放;
(4)為降低運行費用,脫硫劑來源可靠,副産品處置合理;不外排不産生二次污染;脫硫系統水循環利用;
(5)充分考慮場地要求,使整套脫硫系統結構緊湊,減少占地面積;
(6)盡量利用廠内已有設施和資源,以減少投資;
(7)運行操作簡便,維護方便,過程控制自動化程度高;
(8)采取适當措施避免系統結垢和堵塞的發生;
(9)使用壽命長,噪聲小,設有可靠的防腐措施;
(10)施工工期短;
 (11)裝置布局合理、操作維護簡單、不結垢、不堵塞,與鍋爐同步運行率高。

3、工藝流程簡介
嚴格執行環境保護、河北省環境保護有關标準、廢物綜合排放各項政策、招标文件要求,充分利用現有設施,通過設計方案的優化,保證技術先進性,穩定性、可靠性。
除塵脫硫工藝系統改造設計包括:
(1)遵循幹濕分離的除塵脫硫原則,級采用袋式除塵(一爐配置一台),級采用噴淋脫硫塔(一爐配置一塔)。
(2)1×10T鍋爐配套的布袋除塵器、噴淋脫硫器及配套的附屬工藝系統設備的設計、制造以及以上設備安裝及調試工程,使煙氣中二氧化硫和煙塵排放濃度達到排放标準,并考慮技術的前瞻性,嚴格按《鍋爐大氣污染物排放标準》(GB13271-2001)Ⅱ時段排放标準;
(3)本工程煙氣設計流程為:鍋爐煙氣——布袋除塵器——引風機——脫硫塔——煙筒直排。
結合現廠區布置情況,布袋除塵器在引風機之前,噴淋脫硫除塵器在引風機以後;
保證脫硫裝置可以在長期正壓情況下穩定運行,且确保在事故狀态時,幹煙氣直接通過的情況下正常運行。
(4)本除塵脫硫系統性能考慮了大負荷煙氣參數進行設計,在設計點下,保證出口煙塵排放濃度≤30mg/m3,SO2排放量≤100mg/Nm3,或除塵效率≥99.5%,脫硫效率≥92%。
(5)人工加藥。
(6)材料選擇上适應實際運行條件的需要,并考驗适當的腐蝕餘量;對易磨損、易腐蝕、易故障設備盡量采用标準化部件,并設計成易換、檢修、維護。
(7)所有設備和管道,包括煙道等在設計的石灰考慮設備和管道發生故障時能承受大的溫度熱應力和機械應力,并考慮差運行條件及事故情況下的餘量。并且充分考慮系統功能的實現和運行工作的方便。
(8)露天設備設置必要的防雨、防凍設施。
(9)布袋除塵器及脫硫塔設計壽命不小于20年。

4、LCM型脈沖袋式除塵器的氣體淨化方式為外濾式,含塵氣體由導流管進入各單元過濾室,由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的淨空,氣流通過适當導流和自然流向分布,達到整個過濾室内氣流分布均勻;含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離後直接落入灰鬥、其餘粉塵在導流系統的引導下,随氣流進入中箱體過濾區,吸附在濾袋外表面。過濾後的潔淨氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰,清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室内每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口,每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時,電磁閥打開脈沖閥,壓縮空氣經噴口噴向濾袋,與其引射的周圍氣體一起射入濾袋内部,引發濾袋全面抖動并形成由裡向外的反吹氣流作用,清除附着在濾袋外表面的粉塵,達到清灰的目的。
随着過濾工況的進行,當濾袋表面積塵達到一定量時,由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹,壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部産生急劇的膨脹和沖擊振動,造成很強的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。
落入灰鬥中的粉塵經由卸灰閥排出後,利用輸灰設施集中送出。

5、脫硫除塵工藝流程
(1)煙氣流程如下:
鍋爐——布袋除塵器——引風機——噴淋脫硫塔——煙道—— 煙囪
(2)脫硫藥液流程如下:
清液池——循環泵——噴淋管——脫硫塔内噴淋頭——沖灰溝——沉澱池
(3)脫硫副産物流程如下:
    脫硫塔——沖灰溝——沉澱池——氧化——沉澱分離——排渣
經布袋除塵器除塵後的煙氣靠引風機的動力,進入脫硫塔,煙氣進入脫硫設備後,與噴入的NaOH脫硫液逆流接觸,脫硫後的煙氣由煙囪排空。從塔底排出的吸收液送至氧化池,加入Ca(OH)2中和出NaOH,以及被均布在池底的氧化裝置送入的空氣進一步氧化成穩定的硫酸鈣。将氧化後的吸收液經沉澱池進行固液分離後,上清液至調配池補充清水和可溶鈉堿循環使用。
通過其中NaOH參與在設備内部SO2吸收反應,不參與反應消耗,實際消耗量很小,石灰(CaO為主要反應物),為終脫硫消耗藥劑。Ca2+不進入吸收設備,杜絕了系統結垢的可能。即使操作不當,或短期内有部分鈣堿進入設備内部,可以通過控制設備出水pH值,進行調整,在出水pH值小于6時,鈣鹽以HSO3-或HSO4-形式存在,為可溶性,也不會在設備内部結垢。
在噴淋脫硫塔内,3層噴淋層安裝在脫硫除塵器上部的SO2吸收區,共有3台循環泵,兩用一備。噴淋層及噴嘴采用耐磨耐腐性能的316L材料制造的螺旋型噴嘴。循環泵将淨化漿液輸送到噴嘴,通過噴嘴将漿液細密地噴淋到煙氣區。經處理過的脫硫煙氣連續通過一級除霧器,使得煙氣中夾帶的大部分漿液液滴分離出來,保證了煙氣出口含霧達标。除霧器的沖洗由程序控制,以防止除霧器因煙氣帶出的漿液液滴産生結垢。
由引風機出口水平引出鋼煙道至脫硫塔,作為脫硫進口煙道。


慧陽售後服務承諾
我公司對售後服務作如下承諾:
在設備使用保質期内保證客戶滿意,并對設備質量保證期内出現的非人為的缺陷、故障負責。
我公司對整套裝置免費保修一年,保修期内免費為用戶維修設備,解決用戶在設備使用過程中所遇到的各種質量問題(人為造成的設備損壞除外),并提供終身技術服務咨詢,随時解決用戶遇到的問題。保修期滿後的維護服務,隻收取成本費。用戶對工藝及設備有疑問可書面或電話通知我公司,接到業主方反映的質量問題信息後,在48小時之内派出服務人員到達現場,做到用戶對質量不滿意,服務不停止。
我公司對上述承諾負責,如果工程建成運行後沒有達到上述承諾條款,我公司将承擔合同中所規定的相關責任。

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